冷水机组 PLC程序 西门子1200 1500 在运行成熟稳定的冷水机组控制程序 通过MODBUS RTU进行通讯控制程序有实用的MODBUS RTU通讯程序可适应现场需求 原系统机组水泵采用一用一备或两用一备采用程序实现了加减机控制根据压差控制开启的水泵台数以及频率 还有焓值计算FB块输入干球温度干球湿度可自动计算湿球温度露点温度含湿量焓值等等暖通自控经常会用到MODBUS RTU通讯算是工业现场的老朋友了但很多现成的库函数用起来总差那么点意思。这套程序里的通讯处理方式有点野路子——直接怼底层报文。看这段初始化代码MB_MASTER_DB( REQ : 读命令触发, MB_ADDR : 1, MODE : 0, DATA_ADDR : 40001, DATA_LEN : 6, DATA_PTR : P#DB5.DBX0.0 BYTE 12);参数配置简单粗暴直接指定从站地址、寄存器起始地址和数据长度。配合定时器做轮询实测在9600波特率下能稳定带8台设备。现场调试时遇到个坑某些国产温控器的32位浮点数存储顺序和西门子相反后来在数据解析环节加了字节交换才搞定。水泵控制逻辑是这套程序的精髓。原系统配置三台45kW水泵两用一备程序根据供回水压差自动调节。核心算法藏在FB5000里IF #实际压差 #设定压差 - 0.02 THEN #增泵计时器(IN:TRUE , PT:T#5m); IF #增泵计时器.Q AND (#运行泵数 2) THEN START_PUMP(); END_IF; ELSIF #实际压差 #设定压差 0.03 THEN #减泵计时器(IN:TRUE , PT:T#10m); IF #减泵计时器.Q AND (#运行泵数 1) THEN STOP_PUMP(); END_IF; END_IF;这个5分钟延时增泵、10分钟延时减泵的策略有效避免了负荷波动引起的频繁启停。现场测试时把压差传感器装在分集水器最远端后控制精度直接提升了一个档次。冷水机组 PLC程序 西门子1200 1500 在运行成熟稳定的冷水机组控制程序 通过MODBUS RTU进行通讯控制程序有实用的MODBUS RTU通讯程序可适应现场需求 原系统机组水泵采用一用一备或两用一备采用程序实现了加减机控制根据压差控制开启的水泵台数以及频率 还有焓值计算FB块输入干球温度干球湿度可自动计算湿球温度露点温度含湿量焓值等等暖通自控经常会用到说到焓值计算程序里的FB8001堪称暖通界的瑞士军刀。输入温湿度后自动出六个参数核心算法参考了ASHRAE手册FUNCTION_BLOCK FB8001 VAR_INPUT 干球温度: REAL; 相对湿度: REAL; END_VAR VAR_OUTPUT 湿球温度: REAL; 露点温度: REAL; 焓值: REAL; END_VAR // 中间计算过程简化版 湿球温度 : 干球温度 * ATAN(相对湿度) 0.3 * SQRT(干球温度); 焓值 : (1.006 * 干球温度) (相对湿度/100) * (2501 1.86 * 干球温度);虽然实际代码里用了迭代计算和修正系数但基本思路就是用基本物理公式堆砌。调试时拿手持式温湿度计对比过在25℃/60%RH工况下程序计算的焓值与实测值误差在3%以内够用了。这套程序最让我服气的是容错处理——通讯中断自动切本地控制、水泵故障秒级切换备用机、甚至考虑了冬季防冻的最低频率限制。可能不是最高大上的方案但确实是现场摸爬滚打出来的靠谱玩意。下次再聊具体怎么用SCL实现设备轮换策略那又是另一个故事了。