回料是指之前至少加工过一次的材料包括水口、废料等并随后磨碎再利用。其实即使是大多数人认为的“原始”树脂也可能有一个或多个加工历史因为它是在制造时混合和造粒的。这些加工过程的结果是聚合物的物理、化学性能等可能会下降。比如如果是分子链断裂可以通过熔体流动速率测试来检查纯树脂的数值是否增加来确定。而玻璃纤维改性聚合物是一种特殊的情况因为玻璃纤维在加工过程中会断裂并且适用特殊的规则。对回料的使用应注意以下几点跟踪并记录零件的实际回料使用程度。回料中的降解情况。回料的颗粒尺寸。对于任何注射成型螺杆来说均匀地熔化大范围的颗粒尺寸或形状是极其困难的。所以当回料颗粒尺寸范围很广时要重新造粒。关注来自其他塑料、着色剂载体、金属、木材、灰尘、纸板等的污染。回料的粉末过多。粉末会导致黑色或白色斑点。上述问题导致的加工变化将是随机和复合的在纸面上或许可以处理但在生产现场几乎不可能控制。所以问题往往难以彻底解决反复出现。其实如果回料是好的那就不需要和原料混合就能使用如果回料不好那又为什么要混合混合后只会遇到各种问题并无法追溯原因影响稳定性和效益。所以可以对回料进行单独评估并重新改性进行使用而不是简单的混合使用。这样可以避免上述问题的产生塑料掺回料的控制是塑料生产中确保产品质量和性能的关键环节以下是一些常见的控制方法和要点1.严格控制回料来源· 优先使用内回料优先选择生产过程中产生的未受污染的内回料如机头料、洗釜料等这类回料与原生产原料配方一致性能相对稳定质量更易控制。· 筛选外购回料若需使用外购回料需严格筛选供应商确保回料来源清晰、成分明确避免混入杂质或不同材质的塑料。要求供应商提供详细的回料成分分析报告和质量检测数据。2.控制回料添加比例· 根据产品用途确定比例不同产品对塑料性能要求不同需根据具体用途确定回料添加比例。例如对力学性能、外观要求较高的产品如电子设备外壳、医疗器械部件等回料添加比例通常控制在10%-20%对性能要求较低的产品如普通包装材料、非承重部件等可适当提高回料比例但一般不超过30%。· 进行性能测试验证在确定回料添加比例前需通过实验室测试或小批量试生产验证不同比例回料对产品力学性能如拉伸强度、冲击韧性、加工性能如流动性、收缩率和外观质量的影响确保产品性能符合标准要求。3.加强回料预处理· 干燥处理回料在回收和储存过程中可能吸收水分使用前需进行充分干燥。干燥温度和时间根据塑料材质而定一般需将水分含量控制在0.05%以下以防止注塑过程中产生气泡、银纹等缺陷。· 过滤杂质通过筛网、过滤器等设备去除回料中的杂质如金属屑、灰尘、未熔颗粒等提高回料的纯净度。对于含有较多杂质的回料可采用多级过滤或离心分离等方法进行处理。4.优化混合工艺· 均匀混合将回料与新料充分混合确保两者在制品中分布均匀。可采用高速混合机、双螺杆挤出机等设备进行混合混合时间、温度和转速需根据塑料材质和回料比例进行调整避免出现混合不均导致的性能差异。· 控制混合顺序在混合过程中注意添加顺序和方式。例如先将新料与部分回料混合再逐渐加入剩余回料避免一次性加入过多回料导致混合不均匀或局部过热。5.调整加工参数· 温度控制回料的熔点和流动性可能与新料不同需根据回料比例和材质调整加工温度。一般情况下回料比例越高加工温度可适当降低以避免材料过热降解。· 压力和速度调整回料的加入可能影响塑料的流动性和填充性能需根据实际情况调整注射压力、保压压力和注射速度。例如回料比例较高时可适当降低注射压力和速度以减少制品的内应力和变形。6.质量检测与监控· 原材料检测对新料和回料进行入厂检验检测其物理性能如密度、熔融指数、化学性能如成分分析和外观质量确保原材料符合生产要求。· 过程监控在生产过程中实时监测塑料的加工参数如温度、压力、流量和制品的质量指标如尺寸精度、外观缺陷、力学性能及时发现并解决质量问题。· 成品检验对成品进行全面检验包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试、化学性能分析等确保产品符合国家标准或客户要求。对于添加回料的产品需特别关注其长期性能和稳定性。通过以上控制措施可在保证产品质量的前提下合理利用回料降低生产成本实现资源的循环利用和可持续发展。二次料破碎注塑成型产品时残留下来的浇口和报废产品经过破碎为颗粒状后可以再次利用的材料破碎后的这些材料性能方面有所下降有些可以直接添加到原料中使用有些含有杂质较多直接使用到注塑产品中会产生黑点、分层、气泡等不良现象需要加工造粒处理才能使用。3.9.1非落地二次料 非落地二次料来源于注塑件必须的水口料、注塑时少量的废品等这类二次料的来源特点是没有掉落地面从注塑机取出后直接放入注塑现场旁的二次料收集箱没有多余污染破碎后主要特征表现为浇口和流道的圆弧状或块状颗粒表面没有污染物可以直接使用。3.9.2 落地二次料 装、总装退回的不合格报废件一般粘贴有海绵、泡沫、胶水、附着灰尘很难彻底清除干净甚至新产品试模正常注塑时不小心落地粘有较多防锈油、脱模剂、润滑油等油污的注塑件这类制件加工制造流程长污染物、附着物多一般无法彻底清除破碎后主要特征表现为由制件壁厚形成的片状碎料仔细分辨可能有污染物附着表面直接使用会造成表面黑点且性能影响较大。3.9.3 机头料 机头料包括注塑机更换材料时用来清洗注塑机炮筒的材料、在注塑机炮筒停留时间过长的过烧材料注塑之前的冷料等为注塑机机头对空排出的无用材料一般为块状此种机头料数量较少品质最差不允许再回收使用。3.10造粒料二次料 在二次料中添加一些添加剂如稳定剂、填充剂、增塑剂、润滑剂、着色剂等然后充分搅拌均匀后并经双螺杆挤出机熔融、拉丝、固化制成颗粒状材料。造粒料对二次料材料杂质和性能有一定改善但是受二次料来源和造粒改性技术的好坏影响较大。造粒过程也会造成颜色有一定的变化需要适当调色并且也有一部分为了着色均匀由原料和色母造粒。造粒后直接用来注塑成型产品不需添加色母但可能存在一些黑点和影响产品表面光泽度。1 塑料回料回收要求1.1废品箱必须做好明显的回收种类的标识尽可能做到专箱专用非ROHS阻燃料要求专箱专用同一废品箱确实需更换装载不同材料或不同颜色的物料时必须先把废品箱彻底清理干净不留任何杂物、杂色。1.2一个废品箱里只允许放置一种材料的废品或水口料禁止两种以上材料的废品或水口料混放在同一台水口车上。1.3注塑生产时的水口料及废品必须集中装在废品箱里严禁随意丢弃。掉在地上的水口要清理干净后再放入废品箱不能清理干净的水口须作为不可回收的废料处理。1.4试模、换料时冲缸产生的料饼混有杂料必须作为不可回收的废料处理。1.5对于已遭受污染如油污的水口料、废品料应集中送碎料房统一清洗干净后方可随相同种类的物料一起粉碎回收确不能去除污染物的废品须作为不可回收的废料处理。1.6表面存在明显黑点、黑纹等缺陷的废品轻微者可直接粉碎回收黑纹、烧焦等缺陷局部严重的须将相关缺陷部位切除后再粉碎黑纹、烧焦等缺陷特别严重的作为不可回收废料处理。1.7对于经过二次加工的注塑件表面经过丝印、烫金、热转印文字、图案的面积小于30X85mm可直接粉碎回收若整个面都丝印、烫金、热转印的作为不可回收废料处理表面经过喷涂、电镀、植绒的作为不可回收废料处理表面贴有海绵、泡沫的作为不可回收废料处理。1.8有金属或其它嵌件的废品必须去除嵌件后方能粉碎回收。1.9凡不能明确分清的模糊物料应挑选出来作为不可回收废料处理。2. 塑料回料粉碎要求2.1粉碎房员工在粉碎前要先检查水口车里的水口料或报废产品与标识是否一致确认一致后才能安排粉碎。2.2分隔粉碎房不同材料、不同颜色的废料特别是颜色浅、产量大的物料回收后应放在相对独立的房间粉碎避免混色、混料或者在粉碎过程中相互交叉污染。2.3粉碎机要求专机专用确实需更换粉碎不同材料或颜色时必须先彻底清理碎料机将碎料机的各部位打开用压缩空气管将各部位吹干净并同时清洁周围环境。粉碎机必须挂标识牌粉碎确保正在粉碎的料与粉碎机上的标识一致。2.4包装袋必须专袋专用包装袋必须清理干净后再包装以免袋子里的余料形成交叉污染。各种回料需用相应原料包装袋包装禁止使用装过粉碎料的包装袋。2.5粉碎后的废料需及时封口包装每个包装袋上均需有明显种类标识标识要贴好贴牢以免标识掉后造成混料。每个机台附近只允许临时存放与目前正在粉碎的材料一致的粉碎料、禁止多种粉碎料混杂在一起。包装后及时入库不同的种类的回料分开堆放并定期组织相关人员抽查回料质量检查有无混杂物料等。2.6为便于追溯回料质量问题粉碎料标识中要注明粉碎料的生产日期按先进先出的原则发外造粒或使用造粒厂也需按先进先出的原则进行造粒并在造好粒后的再生料标识中注明造粒日期和粉碎料日期段。3、碎料回收处理方案 注塑回料回用的总体方式为二种:3.1粉碎后直接使用3.2粉碎后料造粒再用于生产规定了可直接使用粉碎料的回料就不需要再造料规定了需要造料的回料造料时必须按规定的方式进行造料若不造料时必须保证碎料颗粒最大长径处尺寸不得超过2cm(接近2cm的比例不得超过10%)并按指定的回用比例搅拌均匀后使用在没有指定回用比例的情况下第一次回料最高使用比例为100%二次回料只能以≤30的比例添加于一次回料使用使用的回料为粉碎料时要保证碎粒均匀、无杂质并必须搅拌均匀后使用4、配料流程及注意事项4.1流程生产任务 à 开单 à 领料 à 核对 à 配料 à 混料 à 装袋封口 à 打包 à 存放 4.2注意事项4.2.1生产任务生产任务下达后必须核对仔细后才能够进行填写领料单4.2.2开单针对生产任务计划量以及产品的工艺定额进行确认领料量的多少进行填写领料单4.2.3领料严格按照领料单上面填写的原料、色母等的类型和数量进行领料4.2.4核对仔细核对领料单和所领原料、色母等的类型和数量不可多领、少领或错领4.2.5配料配料前对原料、色母的重量进行称量且原料或色母的重量偏差在±5g规定原料每袋重量为25kg色母每袋重量为1kg即在混料时按每包原材料加一包色母料的配比进行混料4.2.6混料配料完毕后盖上混料机盖开始进行搅拌混料一定要均匀拌料时间为2.5分钟4.2.7装袋封口混料完毕后进行下料装袋并观察原料和色母是否搅拌均匀并及时封口防止吸收水分4.2.8打包将混好的原料封口后平放于托盘上每层放置5袋一共放置8层每托盘放40袋4.2.9存放将码包好的原料存放于指定位置不可混放。5、配料原则5.1确认相应材料种类和牌号是否为指定材料确认破碎二次料为非落地二次料、落地二次料是否经过造粒加工机头料有没有混杂使用5.2在现有指定原料的品质基础上经实验验证和生产实际家用空调配料工艺规范限定各种二次料及造粒料的最高添加比例在此限定范围内各注塑单位可根据实际确定各自配料比例5.3在限定范围内的配料比例确定需按相应材料的企业标准测试各项机械性能满足相应指标保留测试记录5.4严格控制配料比例擅自超出限定比例如果超出限定比例需申请重新确认进行机械性能和整机跌落运输测试经相关部门确认认可5.5配料比例工艺规范纳入工艺稽查项目每月不少于一次含一次稽查稽查项目包括5.5.1各种材料标示是否明确包括待破碎料的水口和废品各种已封装的待用材料5.5.2各种材料有没有分类、混合破碎包括非落地二次料、落地二次料、机头料混杂破碎或ABS、HIPS、PP等混杂破碎5.5.3破碎时粘附有明显的海绵、泡沫、绒布等杂物没有按1.7要求操作5.5.4混料时没有配料工艺卡或不按配料工艺卡操作5.5.5有没有保留配料测试合格记录确定的配料工艺比例是否有测试数据做依据5.5.6是否破碎机头料混到其它二次料中使用5.5.7是否二次料与原料不均匀混合使用包括在注塑机料筒的材料有分层现象5.5.8有没有使用指定塑料牌号原料相应材料选用必须按企业标准执行5.5.9降低品质等级使用塑料原料如使用HIPS代替ABS原料5.5.10配料比例超出工艺规范配料比例不能超过本工艺规范限定范围