行业背景：激光设备在锂电行业的重要性在当今新能源产业蓬勃发展的时代，锂电池作为关键储能设备，广泛应用于电动汽车、消费电子以及储能系统等领域。随着市场对锂电池性能和产量的要求不断攀升，激光设备凭借其高精度、非接触、高效率以及易于自动化集成等显著优势，在锂电生产过程中扮演着愈发关键的角色。从极片制造环节来看，激光切割技术已逐步取代传统的机械模切刀用于极耳切割 。机械模切刀在长时间使用后会出现磨损，导致切割精度下降，而激光切割无磨损问题，能实现无毛刺、高精度切割，还可以切出更复杂的形状，这不仅减少了电池内部的应力集中，还有效提升了电池的安全性和稳定性。同时，在极片清洗环节，利用激光去除集流体表面的氧化物和杂质，增强了涂布材料的附着力，为后续的电池生产奠定了良好基础。电芯组装阶段，激光焊接技术更是不可或缺。无论是极耳与集流盘或电芯壳体的连接，还是集流盘与电芯壳体、壳体密封焊、顶盖 / 防爆阀焊接等，激光焊接都展现出极大的优势。它焊接速度快、深度可控、热影响区小，能够有效提高连接可靠性，利于模组轻量化，降低电池内阻，减少热量自身损耗。而且，激光焊接可不停机连续工作、焊接品质好、灵活性高，能满足大规模自动化生产的需求 。在电池封装环节，激光技术用于铝塑膜切割，能精确切割铝塑膜的外形、折边和冲坑，干净利落且无机械应力。在模组与 PACK 中，激光焊接用于连接多个电芯串并联形成模组的 Busbar（铜 / 铝排）焊接以及汇流排焊接、外壳焊接等，确保了电池模组和 PACK