纺织厂染色车间进行自动化改造由可编程逻辑控制器PLC实现对化料、配料、加料以及pH的自动化监测与控制具备较高的生产效率。然而设备状态仍依赖员工定期巡检、各个工序的pH值也需要员工定时抄录最后在汇总到车间管理系统中存在工作量大、效率低、成本高等问题已无法适配高效率的生产节奏。因此工厂要求进行数字化改造。数据可视化管理平台通过实时采集控制器PLC数据可视化管理平台能够实时监控各个设备的运行状态与工艺参数并进行管理、控制与数据分析等功能从而以更少的人员物理实现对生产、设备、物料的信息的高效管理构建高效可靠的生产管理体系。功能特点实时采集化料原料投放量、配料混合比例、加料速度、染色 pH 值等工艺参数以及设备温度、压力、转速等运行状态通过图形化界面进行可视化展示。灵活设置告警阈值从而在监测到异常数据时自动通过微信、短信、邮件等方式进行告警快速定位诊断采取措施避免故障扩大保障生产连续稳定。管理人员无需到车间现场通过电脑或手机等终端就能随时远程监控和控制染色设备如启动、停止、调整参数等实现生产实时掌控。有良好的集成与扩展性能与工厂现有 ERP、MES 等系统无缝集成实现数据共享交互可协同管理生产计划与物料采购精细管理生产过程。生成生产效率、设备利用率、质量分析等直观报表图表管理人员借此清晰了解生产指标完成情况找出瓶颈问题并制定科学合理决策。